Forschung für den Mittelstand - Die IGF-Projektdatenbank

Reduktion der Schallemission von Schneidpressen

Beim Scherschneiden, insbesondere von höher- und höchstfesten Stählen, wird die Presse zum Zeitpunkt der Materialtrennung schlagartig entlastet und zu Schwingungen angeregt (Schnittschlag). Dabei werden Schallimpulse an die Pressenumgebung abgegeben, wobei Schalldruckpegel von über 100 dB in der unmittelbaren Umgebung keine Seltenheit sind. Spätestens ab 85 dB sind lärmmindernde Maßnahmen erforderlich. Die dem beantragten Vorhaben zu Grunde liegende Hypothese besagt, dass mittels einer aktiven Beeinflussung der Schwingungen von Pressengehäuseteilen eine wesentliche Reduktion der Schallabgabe an die Umgebung erreicht werden kann, so dass ggf. auf investitionsintensive Schallschutzkabinen verzichtet werden kann. Die Lösung besteht in einem intelligent geregelten und auf Basis von zu validierenden Mehrkörper- und Schallsimulationen ausgelegten Aktorsystem, welches im beantragten Vorhaben erstmalig erforscht werden soll. Blechverarbeitende Betriebe, häufig KMU, können die Investitionen für Schallschutzkabinen weitgehend einsparen, da das angestrebte Aktorsystem erheblich günstiger sein wird. Die Zugänglichkeit zu den Maschinen ist ohne Schallschutzkabinen erheblich besser, was beschleunigte Arbeiten und somit Einsparungen bei Instandhaltungsarbeiten erwarten lässt. Sofern sich der Betrieb in der Nähe zu Wohngebieten befindet, kann unter Umständen der Produktionsbetrieb bei geringerer Lärmbelastung als heute in die Nachtstunden hinein ausgeweitet und so die Auslastung einzelner Produktionsanlagen erhöht werden. Pressenhersteller können ihr Geschäftsfeld erweitern und ggf. Umsatz generieren, indem sie entsprechende Systeme anbieten.