Forschung für den Mittelstand - Die IGF-Projektdatenbank

Prozessintegrierte Schmierung im Folgezug

Das Ziel dieses Forschungsvorhabens ist es mittels integrierter und gezielter Schmierung der rissgefährdeten Areale eines Ziehteils im Folgezug den Schmiermittelverbrauch zu senken und zugleich die Werkzeugkosten zu reduzieren. Ferner ist es möglich mit Hilfe einer Druckschmierung eine Druckpolsterbildung und eine Trennung des Blechs vom Werkzeug zu erzeugen. Dadurch wird die Oberflächengüte des Ziehteils verbessert. Mittels filigraner Ölauslassöffnungen im Folgezug des Werkzeugs wird ein Schmiermittelpolster zwischen dem Blech und der Werkzeugoberfläche erzeugt, welche die Reibung reduziert und die tribologischen Bedingungen verbessert. Zudem ermöglicht die additive Fertigung des Werkzeugs eine geometrische Optimierung der Ölauslasskanäle hinsichtlich Werkzeugfestigkeit. Ferner kann hierdurch eine kompakte Bauweise realisiert werden. Durch die Einführung von Tiefziehwerkzeugen mit der Möglichkeit der prozessintegrierten Schmierung kann das Ziehteil gleichzeitig geschmiert und umgeformt werden. Somit werden die blechverarbeitenden KMU bspw. in den Bereichen der Elektrotechnik, Kosmetik und Konsumgüter zukünftig weiterhin in der Lage sein, mittels Tiefziehen die zunehmenden Anforderungen an die Bauteilkomplexität und an neue Werkstoffe zu erfüllen, ihren Schmiermittelverbrauch und Werkzeugkosten zu senken, ihre Prozesskette und demzufolge ihre Taktzeit zu verkürzen und letztendlich ihre Effizienz zu steigern. Die Hersteller der additiven Werkzeuge und Dienstleister im AF-Bereich können Ihr Know-How erweitern und Ihre Konkurrenzfähigkeit verbessern.