Forschung für den Mittelstand - Die IGF-Projektdatenbank

Untersuchungen zum ultraschallunterstützten Prägen von Lederwaren mit konventionellen Prägewerkzeugen und Prägewerkzeugen aus Kunststoff

Der Prozess des Prägens, als wichtiger Schritt in der Lederveredlung, und die Herstellung der erforderlichen Prägewerkzeuge sind mit erheblichen Kosten und Energieaufwendungen verbunden. An die Werkzeuge werden hohe Anforderungen bezüglich ihrer Temperaturstabilität und Festigkeit gestellt.

Es soll untersucht werden, ob durch den Einsatz von Ultraschall mit deutlich reduziertem Energieaufwand vergleichbar hohe Prägequalitäten im Leder realisiert werden können. Mit verringertem Pressdruck und -temperatur beim Ultraschallprägen sind geringere mechanische und thermische Anforderungen an die Prägewerkzeuge zu erwarten. Damit geht eine Kostenreduzierung bei der Herstellung der Prägestempel einher, da alternative additive Fertigungstechnologien und preiswertere Materialien (Kunststoffe) zum Einsatz kommen können. Beispielhaft sollen solche Stempel auf ihre Eignung untersucht werden. Die Verwendung von preiswerteren Stempelmaterialien und weniger personalaufwendigen Fertigungstechnologien bewirkt eine höhere Flexibilität des Prägeprozesses, der einen schnellen Werkzeugwechsel und eine ökonomische Fertigung kleinerer Serien geprägter Leder zulässt. Eine Individualisierung von Lederprodukten durch nur einmalig verwendete Prägestempel wird wirtschaftlicher und sichert den KMU eine flexiblere Reaktion auf Kundenanforderungen. In Kooperation zwischen dem FILK und der TU Dresden - Professur Verarbeitungsmaschinen und Verarbeitungstechnik wird aufbauend auf den Erfahrungen zum ultraschallunterstützten Prägen von Papier die Übertragbarkeit der dort erzielten Ergebnisse auf das Lederprägen untersucht. Im Fokus des Projektes liegen sowohl die Grundlagen zur Wirkungsweise des Ultraschalls beim Lederprägen als auch die objektive, messtechnische Beurteilung der prozess- und materialabhängigen Umformparameter auf die erreichbare Prägequalität. Es erfolgt ein technischer und wirtschaftlicher Vergleich der statischen und rotativen Prägeprozesse mit und ohne Ultraschallanwendung.