Forschung für den Mittelstand - Die IGF-Projektdatenbank

Anwendung des Induktionssiegelprozesses für recyclingfähige Packstoffe mit minimalem Metallanteil aus dem Bedampfungsprozess

Getrieben durch die Nachfrage und gesetzliche Vorgaben ist der Bedarf an recyclefähigen Kunststoffverpackungen enorm groß. Dies führt seitens der Folienhersteller und Packmittelhersteller zu zahlreichen neuen Entwicklungen. Eine maßgebliche Entwicklungsrichtung nehmen dabei neuartige, gut recyclebarer Monofoliensysteme ein, welche nicht wiederverwertbare Folienverbünde ersetzten. Diese Packstoffe weisen u. a. hinsichtlich ihrer Siegelbarkeit schlechtere Eigenschaften als die Verbundwerkstoffe auf, da die Wärme von außen in die Fügezone geleitet werden muss und dies zu einem kompletten Aufschmelzen des Nahtbereiches führt.

Monofoliensysteme sind daher besser mit Verfahren zu fügen, welche die größte Erwärmung direkt in der Fügezone ermöglichen. Ein effizienter Verfahrensansatz, welcher bisher nur in spezifischen Fällen für das Fügen genutzt wird, ist das Induktionssiegeln. Vorversuche zeigten, dass die erforderliche Metallschicht im Bereich unter 1% der Folienmasse für die notwendige Erwärmung der Siegelschicht ausreichen. Daraus ergeben sich zwei Forschungsziele. Für das Induktionssiegeln sollen optimierte Monofolienverbünde entwickelt werden, dessen geringer Metallanteil ausschließlich zur Wärmeerzeugung ausreicht und eine Klassifizierung als Monofolie zulässt. Darüber hinaus sollen technologische Grundlagen geschaffen werden, welche die Technologie für die Herstellung von Beutelverpackungen mit den entwickelten Monofolien qualifizieren. Damit kann dem bisher etablierten Wärmekontaktfügen ein wesentlich effektiveres und für Monofolien weit besser geeignetes Siegelverfahren gegenübergestellt werden.

Die Entwicklungen helfen insbesondere kmU, z.B. Maschinenbauern und Packmittelherstellern, ihren Wettbewerbsvorteil zu sichern und der geforderten Nachfrage nach stofflich recycelbaren Verpackungen nachzukommen.